焊接機按焊接方法分為：閃光對焊機鋼對焊機銅棒對接焊機是在工件固相金屬塑性變形的條件下形成的，形成共同的晶粒。

焊接結構和組成接近于基本金屬（或熱處理后），并且相對容易獲得堅固的塑料焊接接頭。

閃光對焊主要利用工件的對應接觸電阻產生熱量來加熱工件。

金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)相對較小。

閃光過程具有自我保護功能，可排出空氣并減少金屬氧化。

鐓粗鍛造還將液態(tài)金屬中的氧化物從焊縫中移除。

焊縫夾雜物和不完全滲透等缺陷較少。

閃光過程具有很強的自調節(jié)功能，要求不太嚴格的規(guī)格一致性和穩(wěn)定的焊接質量。

單位焊接橫截面積需要小的電功率，而焊接低碳鋼僅需要（0.1-0.3）KVA / mm2的電功率。

焊接生產率高，焊接接頭只需幾秒到幾十秒。

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焊接效率高。

由于工件受到雙力缸的擠壓，反應速度明顯快于液壓缸。

2.自動定心功能。

焊接前確保管柱兩端與管道兩端之間的距離。

一致，以確保兩端燃燒量相同。

3.操作維護服務方便。

由于沒有液壓站，產品調試點和故障點較少，不會漏油。

4.對電網的要求很低。

只需250KVA電網即可滿足。

5.焊接精度高。

可編程控制器PLC和進口步進電機用于控制閃光過程，可準確設定燃燒量和燃燒速度;通過微電腦焊接電阻控制器控制焊接。

當前。

焊后焊頭的中心誤差可控制在±0.2mm以內，以??便于后續(xù)焊接。

6.節(jié)能。

散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA焊接電阻變壓器作為動力源，氣動壓力。

緊張，不安，沒有液壓站。

與其他具有兩個315KVA的單相交流電阻焊變壓器和兩個帶18KVA液壓站的焊機相比，UN-250AB焊機可以節(jié)省78G。

1，焊機應放置在腔室內部且可靠接地（零）。

如果并排安裝多個對接焊機，則間距不應小于3米，并應使用自己的刀型開關分別連接到不同相的網格。

2.操作前，檢查焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣體和液壓系統(tǒng)應無泄漏。

3.焊接前，應根據焊接鋼筋的橫截面調整二次電壓，不得焊接超過焊接規(guī)定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點，電極應定期拋光，二次回路的所有連接螺栓應定期擰緊。

冷卻水溫度不得超過40°C;應根據溫度調整排量。

5.焊接長鋼筋時，應設置支架。

對于攜帶鋼筋的操作人員，應注意防止焊接過程中產生火花灼傷。

6.閃光區(qū)域應設有擋板。

不允許任何人員進入焊接。

7.冬季施工期間，室內溫度不應低于8°C。

計算出機器內的冷卻水。

8.做好移交記錄，隨時檢查和修理。

9.焊機必須有一個特殊的開關盒，電機外殼必須有一個零保護裝置。